בשנת 1899 ייצרה שבדיה את הציוד הראשון בעולם להיתוך אינדוקציה - תנור אינדוקציה. בשנות ה-30 של המאה ה-20, נעשה שימוש נרחב בתנורי אינדוקציה להמסת מתכות שחורות ולא ברזליות. לאחר מלחמת העולם השנייה, הגיע עידן תנורי האינדוקציה בתדר הכוח. בשל יכולתו להיות מחובר ישירות לרשת החשמל הראשית של 50Hz או 60Hz, תנורי תדר החשמל חוו תקופה של התפתחות מהירה כציוד התכה בתעשיית היציקה. הוא החליף בהדרגה את תנור הפיצוץ, תנור הגז ותנור הנפט.
התכת אינדוקציה השיגה פריצות דרך משמעותיות בשנות ה-80 עם התפתחות טכנולוגיית אספקת חשמל בתדר משתנה סטטי. עם כניסתה של טכנולוגיית תיריסטורים, יעילות המרת התדרים של תנורי אינדוקציה עלתה מ-60% -80% ל-97% -98%, תוך השגת אמינות תפעולית וקצב הפעלה גבוהים יותר. בהשוואה לתנור תדר ההספק, צפיפות ההספק של תנור התדר הבינוני היא בערך פי שלושה מזה של תנור תדר ההספק, ואין צורך בנוזל שיורי או בהפחתת הספק במהלך תהליך ההיתוך, מה שיכול להבטיח פעולת כוח מתמדת.
בשנים האחרונות, ההתפתחות המהירה של תעשיות במורד הזרם כגון חלקי רכב, מכונות, אנרגיה נקייה וחלל הובילה לביקוש הולך וגובר ליציקות, וכתוצאה מכך ביקוש הולך וגובר בשוק לתנורי אינדוקציה. בהשוואה לתנור הפיצוץ, לתנור האינדוקציה בתדר הבינוני יש הרכב כימי וטמפרטורה של הברזל המותך הניתנים לשליטה, והוא מייצר חומרים פחות מזיקים כמו תכולת גופרית ואבק סיגים בברזל המותך, מה שהופך אותו לחסכוני יותר באנרגיה וידידותי לסביבה. נכון לעכשיו, הוא בעצם החליף את תנור הפיצוץ כציוד התכה סטנדרטי בבית מלאכת היציקה
